Обзор отрасли
Горная отрасль предъявляет одни из самых строгих требований к износостойким комплектующим. Твёрдость руд варьируется от мягкого известняка (шкала Мооса 3) до сверхтвёрдого гранита и кварцита (Мооса от 7 единиц), сырьё содержит большое количество абразивных минералов, объёмы суточной переработки очень высокие. Дробильное оборудование – щековые, конусные, молотковые и гирационные дробилки – работает непрерывно при экстремальных ударных нагрузках и интенсивном абразивном износе, поэтому запчасти являются основной статьёй периодических расходов горнодобывающих предприятий.
Компания Zhili обслуживает мировую горную отрасль более 30 лет, сотрудничая с горнодобывающими фирмами из более чем 50 стран. Наши современные металлургические составы – высокохромистый литой чугун, композитные сплавы и термообработанные износостойкие стали – обеспечивают срок службы деталей в 2–5 раз выше стандартных материалов, значительно сокращая простои оборудования, объём складских запасов запчастей и итоговые расходы на тонну переработанной руды.
Комплектующие для горнодобывающей отрасли
Молотковые головки дробилок
Головки молотков из высокохромистого чугуна и композитных сплавов с отличной ударной вязкостью и износостойкостью для первичного и вторичного дробления.
Щечные плиты
Плиты щековых дробилок из марганцевой и легированной стали, разработанные для максимальной вязкости и стойкости к ударным нагрузкам при первичном дроблении.
Отбойные брусья ударных дробилок
Высокохромистые отбойные брусья с современной термообработкой для ударных дробилок. Оптимизированный химический состав и микроструктура обеспечивают максимальный ресурс эксплуатации.
Мантия и футеровочная чаша конусной дробилки
Точно литые футеровки конусных дробилок с оптимизированным профилем износа для стабильной формы готового продукта и увеличения интервалов между заменами.
Мантия и вогнутая плита гирационной дробилки
Крупногабаритные износостойкие детали гирационных дробилок с высокой конструкционной прочностью для высокопроизводительного первичного дробления.
Решётчатые плиты дробилок
Высокопрочные решётчатые плиты с оптимизированным шагом прутьев для точного фракционного разделения и долговечности конструкции.
Основная система материалов для горнодобывающей отрасли
Высокохромистый чугун является эталонным материалом для ударного дробления. Фирменный состав сплава Zhili с содержанием хрома 18–28 %, добавками молибдена, ванадия и ниобия формирует мелкозернистую карбидную сетку, обеспечивающую исключительную стойкость к абразивному износу при сохранении достаточной вязкости под ударными нагрузками.
| Твердость | HRC 58–63 |
| Тип карбидов | Эвтектическая сетка M₇C₃ / M₂₃C₆ |
| Ударная вязкость | ak ≥ 8 Дж/см² |
| Сферы применения | Молотковые головки, отбойные брусья, ударные плиты |
Аустенитная марганцевая сталь (сталь Хэдфилда) интенсивно упрочняется под действием ударов и сжатия. В процессе эксплуатации твердость поверхности растёт с начальных ~200 HB до 500–550 HB, образуя самозащищающийся износостойкий слой. Идеально подходит для щечных плит и футеровок конусных дробилок, перерабатывающих крупную необработанную руду.
| Начальная твердость | 170–220 HB |
| Твердость поверхности после упрочнения | 480–550 HB |
| Ударная вязкость | ak ≥ 150 Дж/см² |
| Сферы применения | Щечные плиты, вогнутые плиты гирационных дробилок, футеровки конусных дробилок |
Технология горячей прокатки биметалла соединяет износостойкий слой из высокохромистого белого чугуна (твердость от HRC 60) с прочной основой из низколегированной стали. Материал сочетает максимальную поверхностную износостойкость и конструкционную вязкость, позволяет снизить массу детали на 30–50 % по сравнению с цельнолитыми сплавами.
| Твердость износостойкого слоя | HRC 58–63 |
| Прочность сцепления слоев | Сдвиг ≥ 350 МПа |
| Толщина износостойкого слоя | 8–20 мм (изготавливается по индивидуальному заказу) |
| Сферы применения | Решётчатые плиты, грохотовые панели, футеровки желобов |
Закалённые и отпущенные низколегированные стали (марки 28CrMo, 35CrMo и др.) имеют отличное соотношение цены и качества для среднеабразивных условий эксплуатации. Точный контроль термообработки обеспечивает стабильную твердость HRC 44–52 и хорошую вязкость даже у толстостенных отливок.
| Диапазон твёрдости | HRC 40–54 |
| Вязкость | ak ≥ 25 Дж/см² |
| Максимальная толщина сечения заготовок | До 300 мм |
| Сферы применения | Валы молотков, роторные валы, маховики |
Типовые сценарии эксплуатации
Первичное дробление на щековых дробилках
Переработка крупнокусковой сырой руды (размер кусков до 1200 мм) на щековых дробилках. Чрезвычайно высокие сжимающие нагрузки и интенсивный абразивный износ щечных плит требуют максимальной вязкости в сочетании с хорошей начальной твердостью.
Щечные плиты · сталь Mn18Cr2Вторичное и третичное дробление на конусных дробилках
Среднее и мелкое дробление предварительно обработанной руды. Постоянный абразивный износ от скользящих минеральных частиц предъявляет требования к высокохромистым сплавам с равномерно распределённой карбидной фазой.
Мантии и футеровочные чаши конусов · высокохромистый чугунМолотковые дробилки (третичное / тонкое дробление)
Высокоскоростной ротор с молотковыми головками ударяет по руде со скоростью 40–70 м/с. Комбинация ударного и абразивного износа требует оптимального баланса твердости и вязкости материала.
Молотковые головки · композитный сплавВысоконагнетательные валковые прессы HPGR
Экстремально высокое давление при измельчении частиц руды (50–300 бар). Шипованная поверхность валков с наконечниками из карбида вольфрама обеспечивает максимальный ресурс работы в линиях тонкого помола.
Шипованные валки и бандажи HPGR · карбид вольфрамаВертикальные валковые мельницы VRM
Помол руды под высоким давлением валков и ударное воздействие высокоскоростных частиц. Требуются износостойкие футеровки и помольные валки с отличной стойкостью к горячей абразии.
Футеровки и помольные валки вертикальных мельницСистемы транспортировки руды и перегрузочные желоба
Постоянный скользящий износ при массовом потоке руды. Футеровки желобов, бункеров и приёмных воронок сильно изнашиваются, поэтому используются сменные износостойкие панели.
Износостойкие футеровочные плиты · биметаллический композитРуководство по выбору материалов
| Материал | Твердость | Износостойкость | Ударная вязкость | Оптимальная сфера применения |
|---|---|---|---|---|
| Высокохромистый чугун HCrCI (Cr 18–28%) | HRC 58–63 | ★★★★★ | ★★★ | Молотковые головки, отбойные брусья, ударные плиты |
| Аустенитная сталь Mn18Cr2 | 170→550 HB (деформационное упрочнение в работе) | ★★★★ | ★★★★★ | Щечные плиты, вогнутые плиты гирационных дробилок |
| Биметаллический композит | HRC 58–63 (износостойкий слой) | ★★★★★ | ★★★★ | Решётчатые плиты, футеровки желобов, грохотовые панели |
| Низколегированная сталь Cr-Mo (закалка + отпуск) | HRC 40–54 | ★★★ | ★★★★ | Роторные валы, маховики, несущие конструктивные детали |
| Шипы из карбида вольфрама | HRA 88–92 | ★★★★★ | ★★ | Валки прессов HPGR, сверхабразивные условия эксплуатации |
Успешные кейсы
Замена молотков первичной дробилки — производительность 10 000 тонн в сутки
Модернизация шипованных валков HPGR — линия тонкого помола
Отбойные брусья ударной дробилки — годовая производительность 50 млн тонн
Помольные валки вертикальной валковой мельницы — обогатительная фабрика на 3000 тонн в сутки
Нужно индивидуальное решение под ваши условия эксплуатации?
Предоставьте состав среды и параметры работы оборудования, мы подберем оптимальное решение с защитой от коррозии и износа
Получить индивидуальное решение