Industry Overview
Thermal power plants - whether coal-fired, biomass, or waste-to-energy — operate around the clock under some of the most demanding conditions for wear parts. Coal and biomass fuels contain abrasive mineral matter (aluminosilicates, quartz) and corrosive compounds (chlorides, sulfates, alkalis) that accelerate wear across every system: coal grinding, ash handling, slag removal, and flue gas treatment. Extended wear life directly translates to fewer forced outages and higher power generation revenue.
Zhili has extensive experience supplying power plant operators worldwide with wear-resistant and heat-resistant components for coal mills, biomass grinders, boiler slag systems, ash handling, and flue gas treatment. Our solutions optimize plant availability, reduce maintenance costs, and extend the life of critical components in both pulverized coal (PC) and circulating fluidized bed (CFB) boilers.
Комплектующие для теплоэлектростанций
Помольный стол и футеровки вертикальной мельницы VRM
Столы и футеровки вертикальных валковых мельниц для помола угля на блоках мощностью 300–660 МВт. Биметаллическая наплавка на основе высокохромистого сплава или наплавка карбидом хрома обеспечивает максимальную стойкость к абразии при работе с кремнистым углём.
Помольный валок / прессующий валок
Помольные валки угольных мельниц с поверхностной наплавкой высокохромистым сплавом или керамическим композитом. Подходят для вертикальных мельниц Babcock, LOESCHE и MPS, ресурс эксплуатации превышает 20 000 часов.
Мелющие шары и футеровки шаровых мельниц
Высокохромистые мелющие шары (твердость HRC 58–63) и износостойкие футеровки шаровых угольных мельниц для старых теплоэлектростанций и установок по переработке биомассы. Оптимизированы для длительной работы во влажной абразивной среде топлива.
Разделительное кольцо и сопловое кольцо
Сегменты разделительных колец для циркуляционных кипящих слоевых котлов (ЦКС) и угольных мельниц с повышенной стойкостью к износу при высоких температурах. Точно литые жаростойкие сплавы с увеличенным ресурсом в среде высокоскоростных твёрдых частиц.
Износостойкие футеровочные плиты для золоудаления
Для сильно изнашиваемых участков золосборных бункеров, пневматических трубопроводов транспортировки золы и шламовых линий. Используются высокохромистые биметаллы или керамически армированные композиты для работы с наиболее абразивными видами летучей золы.
Порошковая проволока для восстановительной наплавки
Высококачественная порошковая проволока для полевого восстановления изношенных деталей угольных мельниц. Доступны варианты наплавки карбидами хрома, вольфрама и ниобия для ремонта помольных валков, сегментов стола и лопаток классификаторов.
Основная система материалов для теплоэлектростанций
Основной материал для изготовления помольных столов, валков и деталей классификаторов угольных мельниц. Наплавка карбидом хрома выполняется под слоем флюса (SAW) или порошковой проволокой (FCAW), формирует плотную безтрещинную износостойкую поверхность с объёмной долей карбидной фазы M₇C₃ 45–55%. Многослойное нанесение (до 6 слоёв) гарантирует глубокую адгезию с основой и стабильные механические свойства по всей толщине наплавки.
| Поверхностная твердость | HRC 55–63 |
| Тип карбидной фазы | Эвтектика M₃C / M₇C₃ (содержание хрома 15–28%) |
| Толщина одного слоя наплавки | 8–20 мм |
| Прочность сцепления с основой | > 350 МПа |
| Основа наплавки | Высокохромистый литой чугун (наплавка SAW/FCAW) |
| Сферы применения | Столы угольных мельниц, помольные валки, золосборные бункеры, перегрузочные желоба |
Котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) работают при температуре 800–900 °C в среде сильно абразивного слоевого материала (песок, известняк, зола). Панели водяных стен, погружные трубы циклонов и элементы затворов рециркуляции требуют жаростойких сплавов, сохраняющих целостность при циклических перепадах температур и устойчивых к эрозии потоками твёрдых частиц со скоростью 5–15 м/с.
| Марки сплавов | ZG35Cr24Ni7N, ZG35Cr28Ni48 |
| Рабочая температура | до 950 °C (камера сгорания ЦКС) |
| Стойкость к эрозии | Рассчитано на скорость частиц до 15 м/с |
| Сферы применения | Водяные стены котлов ЦКС, циклоны, затворы рециркуляции, воздуховоды горячего воздуха |
Летучая зола – мелкодисперсный продукт сжигания угля – обладает высокой абразивностью из-за стекловидной остроугольной формы частиц и высокого содержания кремнезёма. Высокохромистый биметаллический композит (износостойкий слой твёрдостью от HRC 60) является стандартным решением для золосборных бункеров, пневматических транспортных линий и шламовых трубопроводов теплоэлектростанций.
| Износостойкий слой | HRC 58–63 (высокохромистый чугун HCrCI, Cr 18–22%) |
| Основа биметалла | Закалённая и отпущенная конструкционная сталь |
| Диапазон толщин (основа + слой) | 6+20 мм до 10+30 мм |
| Индекс абразивности золы | Протестировано для показателя ИА 0,4–0,8 (высококремнистая зола) |
Чашечные мельницы Raymond и динамические классификаторы на старых теплоэлектростанциях оснащаются лопастями вихревых сепараторов, футеровками чаш и пружинными бандажами, работающими при температуре 150–250 °C в среде кремнистой угольной пыли. Компания Zhili поставляет прецизионно литые и механически обработанные детали из термообработанных легированных сталей с опциональной наплавкой карбидом вольфрама на критически изнашиваемые участки.
| Базовый материал | Легированная сталь 35CrMo / 42CrMo (закалка + отпуск) |
| Твердость | HRC 40–48 |
| Опциональная поверхностная наплавка | Наплавка карбидом вольфрама (HRA 88–92) |
| Сферы применения | Чаши мельниц Raymond, лопасти классификаторов, помольные кольца |
Типовые сценарии эксплуатации
Помольные столы и валки угольных мельниц
Вертикальные валковые или шаровые мельницы перерабатывают уголь разных марок – от низкокалорийного бурого до высокозольного антрацита. Кремнистые минеральные включения вызывают интенсивную трёхкомпонентную абразию поверхностей столов и валков при температуре 150–200 °C.
Столы и валки с наплавкой карбидом хромаЦиклоны и затворы рециркуляции котлов ЦКС
Циркулирующие частицы песка и золы движутся со скоростью 10–15 м/с и разрушают стенки циклонов, погружные трубы и детали затворов при температуре 850–900 °C. Основная причина выхода из строя – эрозионно-коррозионный износ.
Жаростойкий сплав, устойчивый к эрозииЗолосборные бункеры и пневматическая транспортировка золы
Летучая зола накапливается в бункерах и транспортируется пневматическим способом со скоростью 2–5 м/с, что приводит к сильному истиранию стенок. Бункеры с облицовкой из керамических плит или биметалла обеспечивают максимальный ресурс при работе с подовой и летучей золой.
Бункеры с биметаллической / керамической облицовкойШлаковые грохоты и охладители золы котлов
Трубы шлаковых грохотов и ротационные охладители золы обрабатывают расплавленный котельный шлак при температуре 1000–1200 °C. Продукты сгорания с высоким содержанием щелочей и сульфидов вызывают агрессивный коррозионно-абразивный износ.
Жаростойкий сплав с повышенной коррозионной стойкостьюЛопасти классификаторов и футеровки чаш мельниц
Динамические и статические классификаторы отделяют мелкие угольные частицы (остаток на сите R90 менее 2 %) от крупных отходов. Лопасти классификаторов вращаются на высоких оборотах в среде абразивной угольной пыли – оптимальным решением является наплавка карбидом вольфрама на передние кромки.
Лопасти классификаторов с наплавкой карбидом вольфрамаДымовые воздуховоды и воздухоподогреватели
Дымовые каналы и вращающиеся элементы воздухоподогревателей работают при температуре 250–400 °C; при малой нагрузке возникает конденсационная коррозия (точка кислотного роса) вместе с эрозией от летучей золы. Используются аустенитная нержавеющая сталь или специальные противоэрозионные покрытия.
Нержавеющая сталь / противоэрозионное покрытиеУспешные кейсы
Помольные валки угольной мельницы – сверхкритический энергоблок 660 МВт
Погружные трубы циклонов котла ЦКС – энергоблок 350 МВт
Трубопровод шламового золоудаления – докритический энергоблок 500 МВт
Лопасти динамического классификатора – ТЭС на буром угле мощностью 800 МВт
Нужно индивидуальное решение под ваши условия эксплуатации?
Предоставьте состав среды и параметры работы оборудования, мы подберем оптимальное решение с защитой от коррозии и износа
Получить индивидуальное решение