Ударные брусья/Ударные плиты для ударной дробилки

ударные штанги

прутки из легированной стали с высоким содержанием марганца

Индивидуальный дизайн OEM

Название продукта: Ударные брусья, детали ударной дробилки

Производственный процесс: литье

Применяемые машины: различные модели ударных дробилок

Типы материалов: Прутки из стали с высоким содержанием марганца, стали с высоким содержанием хрома, стали с высоким содержанием марганца, сплавы с твердым наплавочным слоем, армирование керамической композитной матрицы, металлокерамический композит, биметаллический композит, чугун с высоким содержанием марганца, чугун с высоким содержанием хрома, легированная сталь и т. д.

Применяемые отрасли: горнодобывающая промышленность, цементные заводы, угольная, сталелитейная и т. д.

Наши услуги:

1. Перед продажей мы полностью изучим условия работы клиента и порекомендуем клиенту наиболее подходящий выбор материала.

2. Предоставим клиентам чертежи на основе моделей их машин, размеры запасных частей и т. д.

3. После продажи мы продолжим следить за использованием продукта и оказывать своевременную помощь.

Если вам нужна подробная техническая информация по товару или вы не нашли нужную деталь на сайте, напишите нам на электронную почту（cnwearparts@lyzhili.com）, мы являемся производителем запасных частей для дробилок с изготовлением под заказ.

Отправить запрос Написать на почту напрямую Брошюра

Материалы ударных стержней из стали с высоким содержанием марганца включают в себя стержни из вольфрамо-молибденового сплава Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn13 или Mn18, инкрустированные вольфрамомолибденовые сплавы и износостойкие сплавы для покрытия.

Особенности: Применимые условия работы: подходят для цементного завода, плохих условий горной породы, таких как завод по отправке.

Применимые условия работы: подходят для цементного завода, плохих условий горной породы, таких как завод по отправке.

МАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ

Химический компонент

Оценка	Химический компонент%
Оценка	C	Si	Mn	Cr	S	P
ZG120Mn13	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	-	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn13Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn17Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	16~19	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
1：Разрешено добавлять микрочастицы V, Ti, B, Re и т.д. 2：Мы можем изготовить молот из другой марки стали с высоким содержанием марганца в соответствии с требованиями заказчика.

Механические свойства

Оценка	Свойство растяжения	Твёрдость HB
ZG120Mn13	-	≥685	≥25	≥118	≤300
ZG120Mn13Cr2	≥390	≥735	≥20	-	≤300

Оценка

Свойство растяжения

Твёрдость

HB

предел текучести ReH/Mpa

предел прочности Rm/Mpa

Удлинение в поперечном сечении %

Энергия поглощения удараKu2J

ZG120Mn13

-

≥685

≥25

≥118

≤300

ZG120Mn13Cr2

≥390

≥735

≥20

-

≤300

Оценка	Химический компонент%
BTMCr15	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	14~18	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr20	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	18~23	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr26	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	23~30	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.10
1：Разрешено добавлять микромасштабные V, Ti, Nb, B и Re и т. д. 2：Мы выберем сорт и конкретный компонент в соответствии с весом, толщиной и размерами ударных стержней

Оценка	Твёрдость поверхности
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
1：Точного соответствующего значения между твердостью по Роквеллу (HRC) и твердостью в рассоле (HB) не существует, поэтому можно использовать эти два вида значений твердости. 2：Твердость на глубине 40% от сечения отливки должна быть ниже 92% твердости поверхности.

Варианты материалов

Высокомарганцевая сталь (ZGMn13)

Стандартный износостойкий материал с отличной ударопрочностью и эффектом упрочнения при нагрузке.

Высокомарганцевая сталь с легирующими прутками

Повышенная износостойкость за счет встроенных легирующих стержней, идеально для сильного абразивного износа.

Керамическая композитная матрица

Современная технология армирования керамикой для значительного увеличения срока эксплуатации деталей.

Биметаллический композит

Биметаллическая структура: износостойкий внешний слой и вязкая сердцевина.

Высокохромистый чугун

Отличная сопротивляемость износу, сохраняет твердость при повышенных температурах.

Износостойкая наплавка

Восстановление и усиление деталей с применением современной наплавочной сварки.

Индивидуальные решения

Изготовление под ваши условия эксплуатации

Условия с сильным абразивным износом

Для сильно абразивных материалов, таких как известняк и песчаник, мы используем высокохромистый чугун или керамические композиты, срок службы деталей увеличивается в 3–5 раз.

Условия с высокими ударными нагрузками

Для материалов с сильными ударами, как строительные отходы и руды металлов, мы применяем усиленную конструкцию из высокомарганцевой стали с легирующими прутками, обеспечивающую отличную ударопрочность.

Высокотемпературные условия работы

Для высокотемпературных сред, включая клинкер и шлак, применяем специальную термообработку для сохранения твердости и износостойкости при высоких температурах.

Получить предложение

Отправьте нам ваши требования

Мы детально изучим условия эксплуатации вашего оборудования и подберем наиболее подходящий материал. Пришлите чертежи с указанием модели техники и размеров запасных частей.

Адрес:

Город Лоян, провинция Хэнань, Китай

Zhili International Limited: Гонконг, Китай

Завод №1: Лоян, провинция Хэнань, Китай

Завод №2: Куньмин, провинция Юньнань, Китай

Эл. почта: cnwearparts@lyzhili.com

Телефон/WhatsApp: +86-1335-3997-333

Скорость ответа: Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов

Услуги: Бесплатное коммерческое предложение · Доставка по всему миру · Короткие сроки изготовления

запасные части для дробилок

Запасные части для мельниц

Детали роликового пресса

Другие изнашиваемые детали

деталь из жаропрочной стали

Ударные брусья дробилки

Варианты материалов

Похожие товары

футеровка дробильной мельницы

футеровка дробильной мельницы

Ролик для наплавки шпилек из сплава

пластины облицовки желобов

Ротор дробилки/Ротор дробилки VSI

Решетка-пластина

Дробилка клинкера Молотковая

Молоток для дробления сырья

Индивидуальные решения

Условия с сильным абразивным износом

Условия с высокими ударными нагрузками

Высокотемпературные условия работы

Отправьте нам ваши требования

Форма запроса

Оценка	Твёрдость поверхности
	Состояние литья		Тяжелое состояние		Условия смягчающего отжига
	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
1：Точного соответствующего значения между твердостью по Роквеллу (HRC) и твердостью в рассоле (HB) не существует, поэтому можно использовать эти два вида значений твердости. 2：Твердость на глубине 40% от сечения отливки должна быть ниже 92% твердости поверхности.