Индивидуальный дизайн OEM
Название продукта: Вертикальная мельница/Вальцовый пресс Наплавочный ролик/Вальцовый пресс Наплавочный ролик
Производственный процесс: Ковка плюс наплавка
Применимые машины: Валковый пресс, Вертикальная мельница
Типы материалов: 35CrMoA или 42CrMoA + Покрытие
Применимые отрасли:Цемент, химикаты, электроэнергия, металлургия, строительные материалы, огнеупорные материалы
Адаптируемые материалы: Цемент, известняк, шлак, кокс, уголь и другие материалы
Наши услуги:
1. Перед продажей мы полностью изучим условия работы клиента и порекомендуем клиенту наиболее подходящий выбор материала.
2. Предоставим клиентам чертежи на основе моделей их машин, размеры запасных частей и т. д.
3. После продажи мы продолжим следить за использованием продукта и оказывать своевременную помощь.
Если вам нужна подробная техническая информация по товару или вы не нашли нужную деталь на сайте, напишите нам на электронную почту（cnwearparts@lyzhili.com）, мы являемся производителем запасных частей для дробилок с изготовлением под заказ.
Материалом ролика экструзии роликового пресса являются 42CrMo и 35CrMo, которые могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями клиентов.
Основание ролика облицовки изготовлено из кованой низколегированной стали с высокой прочностью и хорошей вязкостью. Затем поверхность основания облицовывается, а окружная изоляционная облицовка принимается круг за кругом и слой за слоем. Узоры поверхности ролика облицовки включают однолинейный узор, ромбовидный узор, окружной волновой узор, узор в виде елочки и т. д. Рукав ролика имеет высокую твердость поверхности, износостойкость, соответствующую твердость внутреннего отверстия, удобную обработку и инкрустацию, низкую стоимость, низкую цену и длительный срок службы.
Введение в процесс наплавки ролика экструзии:
1. Удалите остаточный твердый слой и трещины на поверхности ролика. Используйте воздушную строжку угольной дугой, чтобы тщательно очистить поверхность поверхности ролика, очистите остаточный твердый слой, трещины, пыль, ржавчину и т. д. и отполируйте ее, чтобы выявить металлический блеск.
2. Наплавка основного слоя сварки. Для наплавки используйте сварочную проволоку ZD1. За счет сварки нижнего слоя неровная поверхность ролика образует относительно плоскую внешнюю цилиндрическую поверхность, что удобно для сварки буферного слоя и износостойкого слоя.
3. Для сварки буферного слоя используйте сварочную проволоку ZD2. Сварочная проволока ZD2 является высокопрочным наплавочным материалом средней твердости с хорошей усталостной прочностью и сцеплением, и в то же время имеет определенную износостойкость, которая играет хорошую роль моста между корпусом ролика и износостойким слоем. Хороший выбор материала буферного слоя и сварка являются важными предпосылками для обеспечения безопасной и эффективной работы износостойкого слоя.
4. Для сварки износостойкого слоя используйте сварочную проволоку ZD3. Обратите внимание на измерение размера и округлости корпуса ролика во время сварки и сварку до тех пор, пока корпус ролика не достигнет требуемого размера.
5. Наконец, приварите износостойкие горизонтальные стержни. После сварки износостойкого слоя приварите горизонтальные планки сварочной проволокой ZD310.
Стандартный износостойкий материал с отличной ударопрочностью и эффектом упрочнения при нагрузке.
Повышенная износостойкость за счет встроенных легирующих стержней, идеально для сильного абразивного износа.
Современная технология армирования керамикой для значительного увеличения срока эксплуатации деталей.
Биметаллическая структура: износостойкий внешний слой и вязкая сердцевина.
Отличная сопротивляемость износу, сохраняет твердость при повышенных температурах.
Восстановление и усиление деталей с применением современной наплавочной сварки.
Изготовление под ваши условия эксплуатации
Для сильно абразивных материалов, таких как известняк и песчаник, мы используем высокохромистый чугун или керамические композиты, срок службы деталей увеличивается в 3–5 раз.
Для материалов с сильными ударами, как строительные отходы и руды металлов, мы применяем усиленную конструкцию из высокомарганцевой стали с легирующими прутками, обеспечивающую отличную ударопрочность.
Для высокотемпературных сред, включая клинкер и шлак, применяем специальную термообработку для сохранения твердости и износостойкости при высоких температурах.
Мы детально изучим условия эксплуатации вашего оборудования и подберем наиболее подходящий материал. Пришлите чертежи с указанием модели техники и размеров запасных частей.
Адрес:
Город Лоян, провинция Хэнань, Китай
Zhili International Limited: Гонконг, Китай
Завод №1: Лоян, провинция Хэнань, Китай
Завод №2: Куньмин, провинция Юньнань, Китай
Эл. почта: cnwearparts@lyzhili.com
Телефон/WhatsApp: +86-1335-3997-333
Скорость ответа: Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов
Услуги: Бесплатное коммерческое предложение · Доставка по всему миру · Короткие сроки изготовления
Сканируйте
добавить контакт
ID Wechat
+86-13353997333
